对大型空压机储气罐的检验程序详述如下：

一、外观检查

1.检验前将。单个储气罐与系统隔排空压缩空气，确认后方可进行各项检验工作在这个过程中始终保持系统正常运行；

2.打开检查人孔盖，检查储气罐本体、接口、焊接接头等有无裂纹；

3.检查罐体内外表面有无腐蚀和机械损伤；

4.检查罐体支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜和开裂等，同时检查储气罐的排污装置是否完好；

5.储气罐结构检查。包括简体与封头的连接，角接，支座，封头，法兰和排污口；

6.储气罐几何尺寸的检查。纵环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸、封头表面的凹凸量、直边高度等。

二、壁厚测定

1.决定测厚点。上封头、简体、下封头、接管各取若干点；

2.除漆、打磨测厚点，对超声波测厚仪进行校准，进行测厚并做好记录。

三、水压试验

1.在全面检验合格后进行；

2.对进、出气管用盲板隔断，对安全阀进行盲板隔断，用垫圈加以密封，并设置明显的隔离标志；

3.对储气罐加满水，并确认顶部空气已排尽；由于当地就近无水源，只能采在做完一只罐体后，采用虹吸原理，把大部份水抽至下一只待检储气罐内，加以重复利用；

4.使用水压机把罐内压力升压至试验压力1．OM Pa，保压1Omin；

5.保压检查无异常，降压至最高工作压力0．8M Pa，保压30m in，并进行检查；

6.合格标准：无渗漏、无可见的异常变形，试验过程无异常响声；

7.耐压试验合格后，把虹吸剩下的少量水放至站场排水沟，恢复使用状态。

四、安全附件检查

1.对罐体上和管路上各种压力表进行检查；

2.对安全阀进行外观检查和检验完成后的在线校验。

在整个全面检验和水压试验过程中，明确专人监护，并且有可靠的联络措施，电务段设备主管人员和工区相关人员在现场配合，协助检验工作，负责安全监护。

五、出具检验报告

综合检验情况及记录，经责任检验师审核、出具检验报告，单位负责人签发后，l份送用户，一份送安监室，1份检验单位归档。

我们在红五环大型空压机储气罐的检验中都采用了相同的方法，均取得了较好的效果。