从能源、原材料产业上游到中游制造业，再到下游的应用行业，席卷全国的涨价潮逐步形成并拔高。这对以硅钢、铸铁、铜、铝合金、稀土等为制造原材的压缩机行业，影响不容小觑：钢材价格上浮，导致转子成本上升百分之二十以上；铝材价格上涨，散热器成本上浮百分之二十左右；电机成本价格上涨4-5%。

　　螺杆转子成本上升，壳体、机柜成本上升，电机、变频器成本上升，散热器成本上升，甚至就连元件、阀门、管道、连接件、消音罩以及三滤、润滑油等耗材的成本都在提高，加之运输成本、人力成本的助推，电机整机成本已在以看得见的速度增长。

　　这一切若是发生在压缩机行业10年黄金发展期，则完全不成问题，因为高速增长的市场需求完全可以消化成本上升带来的压力。但是，此次工业领域的全面涨价并非经济好转催生，而是因为各种政策和经济因素共同作用下的被动上涨，在国内外市场并没有明显好转的当下，对企业来事，实在是甚有压力。

　　与此同时，因去产能引起的燃料、原材料涨价，并不仅仅是对压缩机成本带来影响，更重要的是，这些行业既是压缩机的上游原料供应商，又是压缩机下游的重要应用领域。限产、减产、停产将直接影响到压缩机在这些市场上的销量和售后服务业务，而且，供给侧改革的威力显然不止这些。因能源、原材料以及环保成本的大幅提升，以及人力成本和政策限制，还会有大量制造、加工企业萎靡和退出，这将进一步缩减压缩机的市场空间。

　　在成本上升，市场下滑双重因素挤压下，压缩机行业原本就不厚的利润空间受到严重威胁。在低价竞争、供大于求，单纯提价市场不买账的情况下，大家是继续拼价格，还是压缩成本？俗话说，一分价钱一分货。若是继续压缩供应商的价格，在成本大幅上涨的情况下，企业提供的产品质量下降恐怕将成为必然。

　　当然，压缩机行业存在的问题由来已久，如何做好品质，而不被质量打倒？这是我们在成本上升，遇到利润困境时必须要考虑的问题，而不仅仅是企业短期利润！下一步，如果为了生存，难免有很多企业又会开始拼价格，那么，请深思，这其间有多少长久价值“利润”是被我们自己毁掉的？！这值得反思！